Kvalitetssäkring
"LUBANG har alltid hållit fast vid principen om 'kvalitet först'. Vi har bildat ett erfaret och professionellt team av ingenjörer, inspektörer och logistikexperter, och etablerat strikta kvalitetskontrollprocesser. Från supply chain management, lagring och förpackning, till kvalitetsinspektion processer, för att övervaka enskilda transaktioner, uppmärksammar vi varje detalj eftersom vi vet att detta är nyckeln till framgång, vi fortsätter att förnya oss, aldrig vara nöjda och kontinuerligt förbättra vårt kvalitetsledningssystem för att säkerställa kontinuerlig optimering av produktkvalitet."
1. Leverantörshantering
● 500+ långsiktigt stabila leverantörer.
● Stödavdelningarna på företagets inköps- eller administrativa avdelningar, tillverkning, ekonomi och forsknings- och utvecklingsavdelningar tillhandahåller assistans.
● För de utvalda leverantörerna har företaget tecknat ett långsiktigt avtal om leverantörssamarbete, inklusive de utvalda parternas rättigheter och skyldigheter
● Bedöma företagets nivå av förtroende för leverantörer och implementera olika typer av ledning utifrån förtroendenivån.Genom vårt avancerade handelssystem spårar och övervakar systemet leverantörsstyrkort, inklusive kvalitet, prestanda och tjänsteprestationshistorik för elektroniska komponenter, lagertillgång/efterfrågan och orderhistorik som kan påverka leveranskedjans partner/användarnöjdhetsnivåer/leveransavtal.
● Företaget gör regelbundna eller oregelbundna bedömningar av leverantörer och upphäver deras behörighet för långsiktiga samarbetsavtal.
2. Förvaring och förpackning
Elektroniska komponenter är känsliga föremål och har strikta krav på förvarings-/förpackningsmiljöer.Från elektrostatiskt skydd, fuktkontroll till konstant temperaturkontroll, vi följer strikt miljöstandarderna från den ursprungliga fabriken för materiallagring på alla nivåer, vilket säkerställer god kvalitet på varorna.Förvaringsförhållanden: parasoll, rumstemperatur, ventilerad och torr.
● Antistatisk förpackning (MOS/transistorer och andra produkter som är känsliga för statisk elektricitet bör förvaras i förpackningar med statisk skärmning)
● Fuktkänslighetskontroll, som bedömer om förpackningens luftfuktighet överstiger standarden baserat på fuktsäker förpackning och fuktighetsindikatorkort.
● Temperaturkontroll: Den effektiva lagringstiden för elektroniska komponenter är relaterad till lagringsmiljön.
● Skapa ett specifikt dokument för varje kunds krav på förpackning/etikettidentifiering.
● Förbered ett register över varje kunds transportbehov och välj den snabbaste, säkraste och mest ekonomiska transportmetoden.
3. Detektering och testning
(1) Stöd auktoritativ tredjepartstestning, 100 % spårbarhet av originalmaterial från fabriken
● PCB/PCBA-felanalys: Genom att analysera sammansättningen av PCB och hjälpmaterial, karakterisera materialegenskaper, testa fysikaliska och kemiska egenskaper, exakt positionering av mikrodefekter, karakteristisk tillförlitlighetstestning som CAF/TCT/SIR/HAST, destruktiv fysikalisk analys, och spännings-töjningsanalys på kortnivå, problem som ledande anodtrådsmorfologi, PCB-kortdelamineringsmorfologi och kopparhålsbrott identifieras.
● Felanalys av elektroniska komponenter och moduler: använder olika felanalystekniker såsom elektriska, fysikaliska och kemiska metoder, såsom chipläckage hotspots, bonding zone cracks (CP), etc.
● Materialfelslösning: Att använda mikroskopiska forskningsmetoder, såsom mikroskopisk sammansättningsanalys, materialkarakterisering, prestandatestning, tillförlitlighetsverifiering, etc., för att lösa problem som dålig vidhäftning, sprickbildning, missfärgning, korrosion, etc.
(2) Inkommande kvalitetskontroll
För alla inkommande artiklar kommer vi att genomföra en visuell inspektion och göra detaljerade inspektionsprotokoll.
● Tillverkare, artikelnummer, kvantitet, verifiering av datumkod, RoHS
● Tillverkarens datablad och specifikationsvalidering
● Test av streckkodsskanning
● Förpackningskontroll, om det är intakt/om det finns originalförseglingar från fabriken
● Se kvalitetskontrolldatabasen och kontrollera om etiketterna/identifikationen och kodningsidentifieringen är tydliga
● Bekräftelse av fuktkänslighetsnivå (MSL) - Vakuumförsegling tillstånd och fuktighetsindikator och specifikation (HIC) LGG
● Fysiskt tillståndsinspektion (lastrem, repor, trimning)
(3) Chipfunktionstestning
● Storleks- och storleksprovning av material, förpackningssituation
● Om materialets yttre stift är deformerade eller oxiderade
● Screentryck/ytinspektion, kontrollera de ursprungliga fabriksspecifikationerna, säkerställa att screentrycket är tydligt och överensstämmer med de ursprungliga fabriksspecifikationerna
● Enkel elektrisk prestandatestning: DC/AC-spänning, AC/DC-ström, 2-tråds- och 4-trådsmotstånd, dioder, kontinuitet, frekvens, cykel
● Viktkontroll
● Sammanfattande analysrapport
